当前位置: 首页 » 常见问题 » 冲压模具热处理前组织不佳的产生原因

常见问题

冲压模具热处理前组织不佳的产生原因

发布时间:2018-08-13

冲压模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废的原因与模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物有关。产生原因:



1.模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。汽车模具加工厂家

2.锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。

3.球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。(导读:常用铸造模具的两大组成部分剖析)

我们必须想办法解决:

1.一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。

2.改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3.对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4.对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5.合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。

泊头市通华模具有限公司位于渤海之滨著称“铸造之乡”、“汽车模具之乡”的泊头市,西邻104国道、东邻京沪高速。地理位置十分优越、交通便利。本企业是各种汽车冷冲压模具、检具、装焊卡具、设计、制造与销售一体的专业公司。可为国内外汽车制造厂家提供车型扫描,车身数据模型、车身实物加工制造,以及整车工装设计、制造的系列服务。2012年度被评为河北省汽车模具行业突出贡献企业。欢迎来电咨询:15076755666 (24小时服务热线)